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      銅門的烤漆工藝是提升其外觀質感、耐腐蝕性和使用壽命的關鍵環節，流程復雜且對工藝精度要求較高，需經過多道工序確保漆面均勻、附著牢固、色澤穩定。以下是銅門烤漆工藝的詳細步驟：
1. 前期處理：基材準備與清潔
表面打磨：
       對銅門基材（銅板或銅合金板材）進行打磨，使用不同目數的砂紙（如 80 目→120 目→240 目）逐步打磨，去除表面的氧化層、劃痕、毛刺及油污，使銅材表面達到光滑平整的狀態，增強漆面附著力。
       注：若銅門有焊接或拼接部位，需先對焊縫進行打磨拋光，確保整體表面平整度一致。
脫脂除污：
      采用中性清潔劑或專用脫脂劑清洗銅材表面，去除打磨過程中殘留的金屬碎屑、油污及雜質；之后用清水沖洗干凈，避免化學殘留影響漆面附著。
2. 底層處理：防銹與底漆涂裝
磷化或鈍化處理（可選）：
      對于要求較高的銅門，會在底漆前增加磷化或鈍化工序。通過化學溶液（如磷酸鋅溶液）與銅表面反應，形成一層致密的氧化膜，進一步增強防銹能力和底漆附著力，尤其適合潮濕環境下使用的銅門。
噴底漆：
      選用與銅材兼容性好的專用底漆（如環氧底漆、丙烯酸底漆），通過高壓噴槍均勻噴涂在銅材表面。底漆的作用是隔絕銅材與空氣、水分接觸，防止氧化生銹，同時為面漆提供平整的附著基礎。
      底漆厚度通常控制在 30-50μm，噴涂后需在恒溫烤房內烘干（溫度約 60-80℃，時間 30-60 分鐘），確保底漆完全固化。
3. 中間層處理：填補與打磨
刮膩子（可選）：
      若銅材表面存在微小凹陷或打磨痕跡，需涂抹專用原子灰（膩子），待干燥后用細砂紙（400-600 目）打磨平整，使表面無瑕疵，保證后續面漆的光滑度。
中涂漆涂裝：
      部分銅門會增加中涂漆工序，選用與底漆、面漆配套的中涂漆（如聚氨酯中涂），噴涂后烘干（溫度 80-100℃），進一步提升漆面的豐滿度和抗沖擊性，同時減少面漆的用量和損耗。
4. 面漆涂裝：上色與質感塑造
調配面漆：
      根據設計需求，選用專用金屬烤漆（如氟碳漆、聚酯漆），按比例調配顏色（可加入銅粉、珠光粉等助劑增強金屬質感），確保色澤均勻一致。氟碳漆因耐候性強（抗紫外線、耐酸堿），是戶外銅門的常用選擇；聚酯漆則適合室內，光澤度更高。
噴面漆：
      采用靜電噴涂或高壓無氣噴涂技術，均勻噴涂面漆，控制厚度在 50-80μm（根據光澤度和耐用性需求調整）。噴涂時需保證環境潔凈（無塵車間），避免雜質混入漆面形成顆粒。
閃干：
      面漆噴涂后先在常溫下放置 10-15 分鐘（閃干），讓溶劑部分揮發，避免烘烤時出現氣泡或針孔。
5. 高溫固化：漆面定型與強化
恒溫烘烤：
      將噴涂完面漆的銅門送入高溫烤房，根據漆料類型設置固化溫度和時間：
      聚酯漆：通常 140-160℃，烘烤 20-30 分鐘；
      氟碳漆：需 180-200℃，烘烤 30-40 分鐘（高溫可增強漆膜的交聯密度，提升耐候性）。
      烘烤過程中需確保溫度均勻，避免局部過熱導致漆面變色或開裂。
冷卻定型：
      烘烤完成后，讓銅門在烤房內自然冷卻至常溫（或逐步降溫），避免因驟冷導致漆面收縮不均而開裂。
6. 后期處理：修整與檢驗
1.打磨與拋光：
       對固化后的漆面進行輕微打磨（用 800-1000 目細砂紙），去除表面細微瑕疵，然后用拋光機拋光，提升漆面光澤度（如鏡面效果或啞光質感）。
2.質量檢驗：
      檢查漆面是否存在流掛、針孔、氣泡、色差等問題，對不合格部位進行局部修補（補漆→烘烤→打磨），確保整體質量達標。

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